ビール用のCIPクリーニングシステム

醸造所のCIP（清潔）システムは、分解せずにタンク、パイプ、バルブ、およびその他の機器を消毒するために設計された自動クリーニングシステムです{.水、洗剤、酸、アルカリ、および高速で循環して循環して循環して微生物を除去する（微生物）、微生物（カルシウム）の組み合わせを使用します（カルシウム）堆積物）.

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説明

醸造所用のCIPクリーニングシステム

醸造所のCIPシステムの主要なコンポーネント：

CIPタンク/貯水池- クリーニングソリューション（e {. g .、苛性ソーダ、酸、消毒剤）.

ポンプとスプレーボール- 効果的なクリーニングのために高圧循環を確保.

熱交換器（オプション）- より良い効率のためにクリーニングソリューションを加熱.

自動コントロール- サイクルを管理する（リニング、洗浄、酸吸い、消毒）.

パイピングとセンサーを返します- 温度、流れ、化学濃度を監視します.

典型的なCIPクリーニングステップ：

リリーン前- お湯でゆるい破片を取り除く.

アルカリ洗浄- 有機残基（E . g .、タンパク質、ホップ）.

中間すすぎ- アルカリ溶液を洗い流す.

酸洗浄- 鉱物堆積物を削除（ビーストン）.

最終的な消毒- ペラ酢酸（PAA）または蒸気を使用して微生物を殺します.

product-374-258

CIPシステム仕様

成分	仕様
CIPタンク	2–4容器（水、苛性、酸、消毒剤用）;加熱（80度最大）で断熱.
遠心ポンプ	ステンレス鋼、10〜20m³/h流量、3〜6 bar圧力;危険なゾーンの場合はATEX定格.
スプレーデバイス	ロータリージェットヘッドまたは静的スプレーボール（360度のカバレッジ、0.5〜1.5バーの衝撃圧力).
熱交換器	溶液加熱用のプレート熱交換器（PHE）（蒸気/電気、60〜80度).
配管とバルブ	DN40 – DN100トライクランプ配管;空気圧的に作動する衛生弁.
センサー	導電率、温度、流量計、および圧力送信機.
コントロールパネル	PLC（Siemens/Allen-Bradley）事前にプログラムされたレシピを使用。監査のためのデータロギング.

CIPシステム構成

成分	仕様
メインCIP供給ライン	DN50 – DN100（2 "–4"）衛生チューブトライクランプ接続で.
ブランチライン	DN25 – DN40（1 "–1.5"）個々のタンク用;死んだ脚を避けるためにルーティング.
バルブ	3- way空気圧バルブ（タンク間の流れ）;蝶のバルブメインラインの場合.
戻り回線	回収された化学物質/水の専用パイプ（導電率センサーを装備）.

3. CIPユニット構成

サブシステム	コンポーネント	関数
化学投与	比例ポンプ（e . g .、ダイアフラムポンプ） +フローメーター{.	NaOH、酸、PAAの正確な注入.
加熱	プレート熱交換器（PHE）または電気ヒーター.	溶液温度（苛性の場合は60〜80度）を維持.
濾過	50–100 µmストレーナー.	再循環溶液で破片をキャプチャする.
コントロールパネル	事前にセットのレシピを備えたPLC + HMI（E . g .、 "Fermenter CIP"、 "Brew Kettle Cip"）.	サイクルを自動化します。コンプライアンスのログデータ.