サイドマンホール発酵槽サプライヤー

サイドマンホール発酵槽サプライヤー

現代のビール醸造所では一般に、「円筒形-円錐発酵タンク」とも呼ばれる円錐形発酵槽 (Cylindro-Conical Vessel - CCV) が使用されています。業界標準となっており、次のような特徴があります。
円筒形本体：主発酵スペースを提供します。
円錐形の底: 沈殿した酵母と沈殿物の収集と排出 (この操作を「酵母クロッピング」と呼びます) が容易になり、ワインの損失が軽減され、さまざまな段階でさまざまな品質の酵母を回収しやすくなります。
特定の設計と用途に応じて、さらに次のように分類できます。
ユニタンク（総合発酵槽）：発酵機能と調整機能を兼ね備えたCCVタンク。通常、追加の冷却ジャケットとより複雑な制御が装備されており、ビールを移送することなくプロセス全体を 1 つのタンクで完了できるため、酸化のリスクが軽減されます。
発酵槽: 主に活発な主発酵段階用に設計されています。
ブライトビールタンク/サービングタンク: 瓶詰め前のビールの冷却、炭酸化、清澄、保管に特に使用されます。ビールは発酵槽からこのタンクに移送されます。
3. 主要なコンポーネントと機能
タンク: 通常はステンレス鋼 (通常 304 または 316L グレード) で作られており、耐食性、洗浄の容易さ、無臭の性質から選択されます。
温度制御システム: タンクの外壁には冷却ジャケットが装備されており、内部のコイル状パイプまたは外部のハーフパイプを使用して、ビールの風味に重要な冷却媒体（エチレングリコール水溶液など）を循環させることで発酵温度を正確に制御します。{0}}
CIP 洗浄システム: 回転スプレー ボールと統合されており、手動で入力する必要がなく、高圧の洗浄液と消毒液をスプレーしてタンク内のすべての表面を自動的に洗浄できるため、衛生性が確保されます。{0}}
圧力制御装置: 圧力計、安全弁 (過圧を防止するため)、および圧力センサーが含まれており、通常は自動制御システムに接続されています。
パイプとバルブ:
注入口：麦汁を注入するために使用されます。
出口: コーンの最下部にあり、酵母、沈殿物、最終ビールの排出に使用されます。
サンプリングバルブ：発酵工程中の試験用サンプルを採取するために使用します。
排気弁・呼吸弁：発酵初期のCO₂の排出とタンクの圧力調整に使用します。
マンウェイ: 側面または上部にある密閉可能な大きな開口部。メンテナンスや徹底的な清掃のために作業員が入ることができます。