業務用発酵タンク

これは工場向けにカスタマイズされた 100L の小規模ビール醸造試験装置のセットで、さまざまな醸造レシピのテストに使用されます。-主に仕込み系と発酵系から構成されます。糖化工程は3つの容器を用いて行われます。工程には糖化濾過、煮沸、沈殿が含まれます。発酵システムは発酵槽2基と氷水タンク1基を備えています。一番端に近いのは冷蔵庫です。発酵タンクを冷却するために使用します。

容量 500L、1000L、または 2000L の醸造システムが一般的に導入されています。床面積を最適化するために、通常は 2 つの容器を備えた醸造所が採用されます。-商業用発酵タンクの容量は、通常、ボイラーやチラーなどの必要な補助機器とともに、適切な容量の 4 ～ 6 個の発酵タンクによってサポートされます。パッケージング コンポーネントには、樽、生ビール分配システム、オンサイト サービスのニーズに合わせたタップ タワーが含まれます。{9}}

醸造所システム

年間生産量 1,000 トンをサポートするには、バッチ容量 2,000～3,000 リットルの 3{0}} または 4- 容器の醸造所構成（マッシュ タン、ローター タン、ボイル ケトル、ワールプール）が推奨されます。このシステムは完全にステンレス鋼で作られており、ジャケット付きスチーム加熱と、多段階のマッシング制御のための PLC{9}} ベースのタッチスクリーン自動化を備えています。{10}}オプションの熱回収ユニットを追加してエネルギー効率を向上させることができます。

発酵システム
この設備には、それぞれ 2,000 ～ 5,000 リットルの容量を持つ 12 ～ 20 個の商用発酵タンクが含まれています。柔軟なマルチスタイルのバッチ生産を可能にするために、2 ～ 3 個の異なるサイズのタンクを組み込むことをお勧めします。-集中グリコール温度制御システムにより、各タンクの正確かつ独立した温度管理が保証されます。

後処理とパッケージ化-
下流の清澄は遠心分離機または珪藻土フィルターによって処理され、保存期間を延ばすためにオプションの低温殺菌装置を利用できます。 CO₂ 回収システムはガスコストの削減に役立ちます。パッケージングは​​市場のニーズに合わせてカスタマイズできます。生ビール ラインには、洗浄と検査が統合された樽充填機 (20～30 樽/時間) が搭載されていますが、瓶詰め/缶詰ラインでは、ラベル付け、コーディング、梱包ステーションと組み合わせたオールインワン 充填機 (2,000～5,000 本/時間) が使用されています。--

補助システム
サポート インフラストラクチャには、15 ～ 25 HP のグリコール冷却システム、0.5 ～ 1 トン/時間の蒸気ボイラー (電気またはガス)、圧縮空気供給、逆浸透水処理、基本的な品質管理ラボ、工場全体の CIP 洗浄システム、中央自動制御室が含まれます。-

このレイアウトにより、標準化された生産と運用の柔軟性のバランスが取れ、3 ～ 5 種類の異なるビール スタイルの同時醸造が可能になります。モジュール式の拡張性を念頭に置いて設計されており、衛生基準を満たし、エネルギー効率を優先し、fをサポートします完全な生産データのトレーサビリティ-により、中規模生産にスケールアップする確立されたクラフトビール醸造所に最適です。{{2}