通常、中国語で「クリアビールタンク」または「完成したビールタンク」と翻訳される明るいビールタンク(BBT)は、発酵とろ過後(または遠心分離)、パッケージング(瓶詰め、缶詰、バレル充填)後、生産プロセス中にビールの一時保管に使用される容器です。
あなたはそれを「ビールが工場を離れる前の最終輸送ステーション」と考えることができます

ブライトタンクは貯蔵タンク、圧力タンクなどとも呼ばれます。一般に、ブライトタンクの使用にはCO2バックアップ圧力が必要であり、充填時にブライトタンクの圧力を0.20-0.25MPAに上げる必要があります。したがって、一般に、充填する前に数時間、ブライトタンクで安定したままでいる必要があります。使用する前に、規制に従って清掃して消毒することを忘れないでください。
コアデザインと構造
ステンレス鋼の明るいビールタンクの基本設計は次のとおりです
材料:
食品-グレードステンレス鋼:通常はSUS304またはより高い-グレードSUS316Lステンレス鋼が使用されます。どちらの材料も優れた腐食抵抗を持ち、酒の酸性物質と反応せず、酒の純度と金属味の純度を確保します。
内部研磨:タンクの内壁は、機械的に磨かれているか、電解洗浄(EP)がミラー{-のように仕上げです。滑らかな表面は2つの重要な目的を果たします。それは、不純物や細菌が小さな傷に付着して増殖するのを防ぎ、徹底的な洗浄と滅菌を容易にします。そして、それは酒の元の風味を維持する不活性環境を作り出します。
重要な構造とコンポーネント:
タンクボディ:本体は円筒形で、円錐形または皿-形の底があり、残留物のない液体の完全な排水を促進します。
断熱ジャケット:タンクは通常、断熱材(ポリウレタンフォームなど)が中間層に満たされた断熱材(ポリウレタンフォームなど)が層状に層状になっています。これは、正確な温度制御の基礎です。
冷却/温度制御システム:冷却チューブがジャケットの内部に巻かれており、冷媒(アルコール-水溶液など)が循環して、タンク内の温度を正確に制御します。このシステムは、特定の発酵または貯蔵温度を設定および維持できる外部自動温度コントローラーによって制御されます。
CIPクリーニングシステム:( -場所の{-}場所、- in -これは現代のタンクの標準的な機能です。回転スプレーボールがタンクの上部に設置されており、クリーニングと消毒溶液(お湯、苛性ソーダ、酸、酸性酸剤など)を高圧下で汲み上げ、360度にスプレーします。これにより、タンクを開かずに自動洗浄が可能になり、衛生が大幅に確保されます。
マンホール:内部検査、メンテナンス、または成分(酵母など)の手動追加のために、タンクの上部または側面に密封可能なマンホールがあります。
さまざまなポートとバルブ:
メインワインインレット/アウトレット:輸送用。
サンプリングバルブ:Brewer(Toji)がいつでも小さなサンプルを撮影して、発酵状態を確認できます。
サイトガラス:タンク内の液体レベルと状態を観察するためのガラス窓。
圧力/真空バルブ:タンク内の圧力バランスを確保し、タンクが崩壊する可能性のあるワイン抽出中の過度の陽圧と陰圧を防ぎます。
二酸化炭素注入/ベント:貯蔵中にCO2などの不活性ガスを注入して、酒の酸化を防ぐことができます。
応用
ステンレススチールブライトビールタンクメインアプリケーションシナリオ:
コア発酵
それが何であるか:ここで冷却された麦汁と酵母を混ぜます。
何が起こるか:酵母は麦汁で砂糖を消費し、アルコール、二酸化炭素、フレーバー物質(フルーティーなアロマをもたらすエステルなど)を生成します。これは、ビールの誕生における最も重要なステップです。
酵母管理
それが何であるか:特に円錐-底部発酵タンクの場合、その円錐形の底部の設計は酵母を収集して排出することができます。
何が起こるか:発酵が完了した後、大量の酵母が円錐の底に落ち着き、醸造者が次の発酵のバッチのために健康な酵母を回収するか、廃棄された酵母を排出するのが便利になります。
温度制御とフレーバーの形状
そのためのもの:タンクの内層には、正確な温度制御のために冷却液を供給できます。
何が起こるか:異なるビールスタイルには異なる発酵温度が必要です(例:
ラガービール:長い発酵期間中は低温(約10度)が必要であり、より明確な味がします。
エールビール:発酵には比較的高温(約18〜22度)が必要であり、より多くのフルーティーなエステルアロマを生成します。
post -発酵と炭酸化
そのためのもの:主な発酵が完了した後、ビールはすぐに瓶詰めされません。タンク内で-発酵を受けることになります。
何が起こるか:タンク内の圧力を制御することにより、二酸化炭素を自然にビール液体に溶解するか、二酸化炭素を直接注入してビールを適切な口当たり(炭酸化レベル)に到達させます(炭酸化レベル)。同時に、この期間中にいくつかの望ましくない風味物質も揮発し、ビールの体をより成熟させます。

パラメーター
| パラメーターカテゴリ | 仕様 | 詳細 /メモ |
|---|---|---|
| モデル名 | uni -タンク3000 | (ボリュームに基づく例) |
| 総量 | 3,000 L | (約. 793米国ガロン) |
| 作業量 | 2,700 L | (総量の約. 90%; 713米ガロン) |
| 設計圧力 | 3.0 bar / 43.5 psi | (内部、通常は上部) |
| デザインの真空 | -0.5 bar / -7.25 psi | (内部、通常は上部) |
| 動作温度 | -2度から70度 | (28度fから158度f) |
| 設計温度 | -10度から100度 | (14度fから212度f) |
| 体材 | 304または316Lステンレス鋼 | (316Lは優れた腐食抵抗に適しています) |
| 表面仕上げ | 内部:0.4-0.6µm RA(機械的に研磨) エクステリア:#4ブラシ仕上げ(または磨かれた) |
(滑らかなインテリア仕上げ(RA)は清潔さに重要です) |
| 絶縁 | 50-100mmポリウレタンフォーム | (厚さはメーカーと気候によって異なります) |
| クラッディング | 304ステンレス鋼シート | (または食べ物-グレードプラスチック) |
| 寸法(約) | 高さ:3.2 m 直径:1.4 m |
(10.5 ft h x 4.6 ft d) |
| ポートとフィッティング | •4 "TCメインマンウェイ •1.5 "TCサンプルバルブ •1.5 "TC炭酸塩の石ポート •1.5 "TC温度プローブがよく •2 "TC圧力リリーフバルブ(PRV) •2 "TCガス入口(炭酸化/頭の圧力) •1.5 "または2" TCラックアーム(360度調整可能) •1.5 "TCボトムアウトレットバルブ •サイトガラスとCIPボール |
(すべてのフィッティングは通常、衛生接続用のトライ-クランプ(TC)です) |
| ジャケット | タイプ:半分-サイドジャケットまたはフルジャケット 表面積:〜5.5m²(約) 接続:1 "fnptインレット/アウトレット |
(温度制御のためにグリコールまたは蒸気に使用) |
| 圧力制御 | 主要な:手動/自動圧力レギュレータ(バルブバルブ) 安全性:圧力リリーフバルブ(PRV)および真空ブレーカー |
(圧力発酵と自然炭酸化を可能にします) |
| 認定 | ASME BPVCセクションVIII、div . 1 CE / PED 3-A衛生基準(オプション) |
(認定は製造業者と地域に依存します) |
| 重量(空) | 〜650 kg | (約. 1、430ポンド) |
醸造装置の生産

梱包と配送

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