醸造所用トンネル殺菌装置

 

醸造所用トンネル殺菌装置

発酵と濾過後のビールはすでに非常に透明で、酵母やその他のバクテリアは徹底的に除去されています。しかし、瓶詰めプロセスにおいて、ビール、ボトル（缶）、ボトルキャップ、および瓶詰め環境を 100% 完全に無菌にすることは不可能です。 「汚染」のために微量の微生物が混入する可能性が高い。
この最終殺菌プロセスが実行されない場合、これらの微生物は栄養豊富なビール中で増殖し続け、次のような結果が生じます。{0}
腐敗と異臭-: 酸味や酸味などの不快な風味を生じます。
濁り：微生物の繁殖によりワインが濁ります。
ボトルの破裂/膨張/密閉: 特定の種類の細菌は二酸化炭素を生成し、包装内に過剰な圧力を引き起こし、非常に危険です。
トンネル型低温殺菌は、これらのリスクを完全に排除するために特別に設計されています。発酵と濾過後のビールはすでに非常に透明で、酵母やその他の細菌が徹底的に除去されています。しかし、瓶詰めプロセスにおいて、ビール、ボトル（缶）、ボトルキャップ、および瓶詰め環境を 100% 完全に無菌にすることは不可能です。 「汚染」のために微量の微生物が混入する可能性が高い。
この最終殺菌プロセスが実行されない場合、これらの微生物は栄養豊富なビール中で増殖し続け、次のような結果が生じます。{0}
腐敗と異臭-: 酸味や酸味などの不快な風味を生じます。
濁り：微生物の繁殖によりワインが濁ります。
ボトルの破裂/膨張/密閉: 特定の種類の細菌は二酸化炭素を生成し、包装内に過剰な圧力を引き起こし、非常に危険です。
トンネル型低温殺菌は、これらのリスクを完全に排除するために特別に設計されています。{0}

 

作業工程

 

これは、ビールを「熱いお風呂に入れる」ための長いトンネルと考えることができます。
入口: 充填され、蓋が閉められた瓶または缶ビールは、ベルトコンベアによってトンネル内に搬送されます。
予熱：急激な温度差によるガラス瓶の割れを防ぐため、最初に温水を噴霧し、徐々に加熱します。
加熱と保温: 次に、より熱い水 (通常約 60 度) を連続的に噴霧し、正確に計算された時間、この温度に維持します。この段階は滅菌の中核であり、すべての微生物を死滅させるのに十分です。
冷却：最後に、その後のラベル貼りや包装を容易にするために、徐々に温度を下げた水を噴霧して冷却します。

 

トンネル型低温殺菌装置の主要なアプリケーション シナリオ-
大規模な工業化ビール生産（主流の用途）-
これは、トンネル型低温殺菌装置の最も古典的かつ主要な応用シナリオです。{0}}
ユーザー: 世界および国内の大規模ビール グループである AB InBev (バドワイザー)、ハイネケン、カールスバーグ、青島、スノーフレークなど。-
製品: 一般市場のほぼすべての主流ラガー ビール (Lager)、市販のエール ビール (Ale)、およびその他のフレーバー付き工業用ビール。
理由:
長い保存期間の要件: これらの製品は、スーパーマーケットやコンビニエンス ストアなどのチャネルを通じて広く流通する必要があります。物流と保存期間は非常に長いため、保存期間は数か月、場合によっては 1 年でなければなりません。低温殺菌により、最も信頼性の高い生物学的安定性が保証されます。
品質の一貫性: 大規模に生産される製品の場合、世界中のどの工場で生産される同じブランドのビールであっても、味の一貫性が高いことを保証する必要があります。低温殺菌により微生物を完全に不活性化し、製品が店頭で変化し続けることを防ぎ、風味の絶対的な安定性を確保します。
高効率、高出力: トンネル型滅菌機-は連続稼働します。最新の設備は 1 時間あたり最大 100,000 本のボトル（缶）を処理でき、工業生産ラインの高速充填速度に完全に適合します。-
2. 特定の包装形態のビール
ビール用ガラス瓶: これはトンネル滅菌の最も伝統的な用途です。この装置では、熱応力によるガラス瓶の破裂を防ぐために、温度の上昇速度と下降速度を正確に制御する必要があります。
ビール用金属缶: アルミニウム缶は熱伝導率が高く、暖まりやすく冷めやすいため、トンネル殺菌にも非常に適しています。
ビール用ペットボトル：ペットボトルに詰められたビールも使用されていますが、ペットボトルの変形や材質の変化を防ぐために温度管理が必要です。
非主要または代替アプリケーション シナリオ
トンネル-タイプの低温殺菌は、すべてのビール醸造所にとって必須のオプションではありません。次のシナリオでは、通常は使用されないか、代替ソリューションがあります。
ほとんどのクラフトビール
理由：
フレーバー至上主義：クラフトビールの核となる価値は、その豊かで繊細なフレーバー（特にホップがもたらす香り）にあります。火入れ工程での加熱により、一部の香味物質の揮発や酸化が避けられず、わずかに「煮えたぎるような味わい」が生じますが、これは究極の味わいを目指すクラフトビールにとっては許容できないものです。
** 流通チェーンの短縮**: クラフト ビールの販売範囲は通常狭く、回転が速く、非常に長い賞味期限に対する要求は業務用ビールほど強くありません。
代替技術:
膜濾過（低温滅菌）：これはクラフトビール醸造所で最も一般的に使用される代替方法です。ビールは非常に精密なフィルター膜 (孔径が 0.45 マイクロメートルほど) を通過し、すべての酵母と細菌が物理的に除去され、無菌環境で充填されます。これにより、ビール本来の風味を最大限に保持することができます。
滅菌なし / 冷蔵のみ: すぐに消費する必要がある非常に新鮮なビール (一部の IPA など) の場合、醸造所は単純にビールを濾過して充填し、「冷蔵、できるだけ早くお召し上がりください」とラベルを付ける場合があります。これらのビールは賞味期限が非常に短いです。
2. 生ビール（ケグビール）
バーやレストランに送られる樽生ビールは通常、低温殺菌されていません。微生物の増殖を抑制するために（コールドチェーンの輸送および保管を通じて）低温に保たれており、保存期間は比較的短いです。
3. プレミアムエールビール（ベルギー修道院スタイル、サワービールなど）
一部のビールのスタイルには、活性酵母（瓶内発酵ベルギービールなど）や特定の細菌株（サワービールの乳酸菌など）が本質的に含まれており、これらの微生物は製品の風味に不可欠な部分です。{0}したがって、これらの製品には低温殺菌を適用してはなりません。

トンネル型殺菌装置の中心的な機能-
高効率と継続的な生産-
特長: トンネル-式連続ベルトコンベア設計を採用し、ビール瓶/缶が連続的に入り、通過し、送り出されます。生産プロセスはシームレスに接続されています。
利点: 処理能力は非常に高く、1 時間あたり数万本、さらには数十万本のボトルを生産できます。これは現代の高速充填ラインの速度に完全に適合しており、大規模な工業生産の基礎となります。-
除菌効果もしっかりで安心です。

特徴: 温度 (通常約 60 度) と時間 (コンベアベルトの速度によって制御) を正確に制御することで、各ワインのボトルが所定の殺菌単位 (PU 値、通常 15 ～ 30 PU) に確実に達するようにします。
利点: すべての酵母と腐敗微生物を効果的に死滅させることができ、ビールに優れた生物学的安定性をもたらし、長期保存期間にわたって製品の安全性と透明性を確保し、微生物汚染による腐敗やタンクの膨張のリスクを排除します。
高度な自動化
特長：滅菌プロセス全体（温度制御、水流循環、コンベアベルトの速度）は自動的に完了し、PLC（プログラマブルロジックコントローラー）システムによって監視されます。
利点: 手動介入が大幅に減少し、操作が簡単、プロセスパラメータが安定し、製品品質の一貫性が高く、すべてのデータ (温度、速度、PU 値) を記録および追跡できます。
熱エネルギー回収率が高く、省エネで環境に優しい。-
特徴: これは最新の滅菌器の中核となる技術的特徴です。対向流熱交換原理を採用しています。冷却ゾーンで使用された温水は予熱にリサイクルされ、予熱ゾーンの温水は加熱ゾーンに補充されます。
利点: 蒸気と冷却水の消費量を大幅に削減し、動作エネルギー消費量を大幅に削減し、現代産業の省エネと環境保護の要件を満たします。{0}}これは、大規模な生産タスクを実行するための経済的な前提条件でもあります。-
適用範囲が広い
特長：温度とコンベアベルトの速度を調整することで、異なるボトル形状、缶詰の種類（ガラス瓶、缶）、異なる容量の製品にも柔軟に対応できます。
利点: 1 つの生産ラインで複数の製品を生産できるため、装置の多用途性と柔軟性が向上します。

人気ラベル: 醸造所用トンネル殺菌装置、中国醸造所メーカー、サプライヤー、工場用トンネル殺菌装置