4隻の醸造所システムメーカー
4つの船舶醸造所システムは、4つの独立した機能的に異なる容器の組み合わせで、糖化装置ユニットを形成しています。これらのユニットは、パイプ、ポンプ、バルブを介して接続されており、ビール醸造の4つの重要なプロセスを完了するために使用されます。糖化、ろ過、沸騰、堆積物です。コアデザインの概念は、ステップごとに1つの単位であり、継続的な動作であり、ビールの品質の醸造効率と安定性を大幅に改善します。
- 製品説明
4つの-発酵システムの構造:
糖化
機能:これは、醸造所の反応の主要な容器です。
砕いた麦芽を水(麦汁)と比例して混合し、正確に制御された温度(マルチ{-段階加熱)で活性化して、モルトの澱粉を発酵性糖(ワート)に変換します。
機能:通常、攪拌装置(底部を防ぐため)と加熱装置(蒸気ジャケットまたは電気暖房チューブ)を装備しています。
ろ過タンク
機能:マッシング後、マッシュタンクの麦汁全体がラウタータンクに汲み上げられます。底には、使用済みの穀物と透明な麦汁を分離するための正確なふるいプレートがあります。醸造者は「再循環」操作を使用して、モルトベッドに自然なフィルター層を形成し、それにより明確な麦汁を取得します。
特徴:フラット-底または円錐形-ボトムデザイン、シーブプレート、脱穀機(ろ過中にモルトベッドを緩めて効率を改善するためにモルトベッドを緩めるために使用)、回転可能な排出アームがあります。
沸騰ポット
機能:フィルタリングプロセスから得られた透明な麦汁は、激しい沸騰のためにこのポットに送り込まれます。沸騰には3つの主な目的があります。
滅菌:麦汁のすべての微生物を排除します。
ホップの追加:さまざまな時点でホップを追加して、ビールの苦味、香り、風味を与えます。
蒸発と濃度:過剰な水を蒸発させて、麦汁に標的濃度(元の比重)に達します。
特徴:強力な加熱能力(蒸気ジャケットまたは直射火暖房)があり、通常、良好な蒸発速度設計があります。
遠心沈殿タンク /渦
機能:沸騰した後、熱い麦汁は遠心沈殿タンクに送り込まれます。ワートは接線方向に沿って流れ、渦効果を生成します。遠心力の作用の下で、熱固体(タンパク質の凝集)とホップ残基、およびその他の重い固形物がタンクの中央部分に蓄積して沈降し、明確な円錐杭を形成します。
特徴:フラット-ボトムまたは浅い円錐形-ボトムデザイン、接線入口を備えています。沈降後、透明な麦汁を側壁の出口から抽出し、冷却のために熱交換器に入ることができ、それにより発酵タンクに入る不純物が大幅に減少します。

利点と欠点
4容器の利点と短所Brewhouse Sytem
利点:
高効率:継続的な生産、高機器利用率、商業的な大規模-スケール生産に適しています。
柔軟性:さまざまなスタイルのビールを醸造するのに適したバッチクリーニングとフォーミュラの交換を簡単に実行できます。
品質の安定性:各容器には特定の機能があり、プロセスパラメーター(温度、時間など)は正確に制御されており、ビールの各バッチの一貫性が確保されます。
高モルトジュースの品質:プロフェッショナルなろ過と堆積設計は、非常に透明なモルトジュースを得ることができ、高-高品質のビールの基礎を築きます。短所:
高コスト:機器の投資は巨大で、占有されている地域は大きいです。
複雑なシステム:より多くのパイプ、ポンプ、バルブ、制御ユニットが必要であり、操作とメンテナンスの要件が高くなっています。
高エネルギー消費:複数の容器を同時に加熱/暖かく保つ必要があります。

構成
4 -船の醸造所システム:仕様とパラメーター
| 容器 | キー構成 | キープロセスパラメーター |
|---|---|---|
| マッシュ/ラウタートゥン (マッシング用) |
- 加熱方法:蒸気ジャケット(最も一般的)、電気暖房要素、直射火災 - アジテーター/ミキサー:攪拌パドルを備えた可変速度モーター - 温度センサー:PT100精度プローブ - 絶縁:ミネラルウールまたはその他の断熱材で被覆 - cip(-場所のclean -}場所):内部クリーニング用のスプレーボール |
- マッシュの厚さ: 1:2.5〜1:5(水とグリストの比率、L/kg) - 安静時と時間: - 酸の休息:35-45度(95-113度F)、10〜30分(まれに使用されない) - タンパク質休憩:45-55度(113-131度F)、10-20分 - ベータ-アミラーゼ(糖化)安静:62-67度(144-153度F)、30〜60分 - alpha -アミラーゼ(mash - out)REST:75-78度(167-172度F)、5〜10分 - 加熱速度:〜1分あたり典型的な度 |
| Lauter Tun (麦汁の分離のため) |
- 偽のボトム/画面:正確なギャップサイズのスロット付きプレートまたはスクリーン(〜0.7-1.0 mm) - レーキ/ナイフ:回転と高さ-穀物床を緩めるための調整可能なレーキ - スプレーアーム/スパージアーム:穀物床の上に散布水を均等に分配するため - インレット/アウトレット:穏やかな転送のためのアンダーレットインレット、複数のワートドロー-オフポイント - CIP:スプレーボール |
- 穀物ベッドの深さ:通常、30〜50 cm - 再循環(Vorlauf):ワートがクリアになるまで(5〜15分) - 棘の水温:75-78度(167-172度F) - スパージレート/時間:- off speedを実行するために一致します。合計スパージ時間〜60〜90分 - 最終実行-重力から: Aim for >タンニン抽出を避けるための1.008 SG |
| ブリューケトル (沸騰とホッピングのため) |
- 加熱方法:蒸気ジャケット(最も一般的)、内部/外部カンドリア、直射火災 - 沸騰システム:効率性のための内部沸騰メカニズム(例えば、アジテーター、ジェットストリーム)がある場合があります - 排気/スタック:蒸気ベント用。熱回収(マーリン)システムが含まれる場合があります - ホップ投与ポート:可能な複数の追加 - CIP:スプレーボール |
- 強度/蒸発速度を沸騰させます: 通常4-10%1時間あたり - 沸騰した時間: いつもの60-90分 - 追加時間:苦味(沸騰の始まり)、フレーバー(ミッド-沸騰)、香り(沸騰の終わり/渦) - 熱負荷:過度のメイラード反応を避けるために制御されています(例、DMS除去) |
| 渦 (熱い麦汁の明確化のため) |
- デザイン:平らまたは浅い円錐形の底を持つ円筒容器 - インレット:回転フローを作成するための接線インレットポート - 出口:トラブパイルの上に配置されたサイドアウトレット - CIP:スプレーボール |
- 渦の休憩時間: 20-40分 - ポンピング速度/入口圧力:強い渦を作成するのに十分です - Trub Cone Formation:クリア、コンパクトな山が目標です - 麦汁の冷却:通常、残りの期間の後に始まり、熱交換器(プレートチラー)を介して透明な麦汁を発酵容器に移します。 |
生産フロー

梱包と配達

証明書

カスタマーレビュー

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