大手醸造所用のCIPクリーニングシステム

完全なCIPプロセスは通常、複数のステップサイクルで構成され、各ステップには温度、濃度、時間、流量に関する厳格な要件があります。
pre -すすぎ
目的：室温または温水で機器をすすぎ、内部のゆるい残留物（酵母スラッジなど）のほとんどを除去します。
機能：このステップから回収された水は、通常、他の機器の初期洗浄のために直接排出または収集されます。
苛性洗浄
目的：有機物質（タンパク質、脂肪、ホップ樹脂など）の分解と除去には、熱いアルカリ溶液（NAOH、濃度が1.5〜2.5％、75〜85度の温度がある）を使用します。
特性：これは、主なクリーニングステップであり、最長のサイクル時間です（通常は30〜45分）。
中間すすぎ
目的：残りのアルカリ溶液ときれいな水で剥離した汚染物質を徹底的に洗い流します。
機能：返された水のpH値が中性になるまで続けます。
酸洗浄
目的：酸溶液（硝酸、リン酸、リン酸、濃度が0.8〜1.5％、60〜70度の温度が60〜70度）を使用して、機器表面に無機堆積物（ビールスケール/シュウ酸カルシウム、スケール）を溶解し、パッシネーションを実行して保護膜を形成します。
機能：毎回掃除する必要はありません。水質と堆積物の条件に基づいて定期的に実行できます（たとえば、アルカリ性洗浄の3〜4回ごとに酸洗浄を行います）。
最後のすすぎ
目的：滅菌冷水またはお湯を使用して、酸残基の痕跡を徹底的にすすぐ。
機能：このステップでは、微生物の基準を満たす水を使用して、すすぎ後に機器が滅菌されるようにする必要があります。
滅菌/消毒
目的：生産前に、循環または浸漬のために消毒剤（過酢酸、二酸化塩素、85度を超える温水など）を使用して、機器内のすべての微生物を殺します。
機能：このステップが完了した後、機器は滅菌準備完了-から-を使用して状態を使用する必要があります。さらに、さらなる汚染を防ぐためにすぐに生産に入れる必要があります。

CIPクリーニングシステムは、最新の食品、飲料、製薬、その他のプロセス産業の「クリーニングガーディアン」です。そのアプリケーションの範囲は非常に広いです。中核の原則は、頻繁かつ徹底的な洗浄を必要とする閉鎖機器またはパイプラインシステムは、CIPシステムの理想的なアプリケーションフィールドです。

I.ビールと飲み物業界（これは最も古典的なアプリケーション分野です）
これは、CIPシステムが最初に開発および適用された場所であり、生産ラインのほとんどすべての段階をカバーする場所です。
発酵タンクと酒タンク：これは最も重要なアプリケーションです。酵母、タンパク質、タンニンなどの頑固な残留物を除去する必要があります。
混合タンク /糖化タンク /沸騰鍋：微生物の成長と交差-汚染を防ぐために、厚い麦汁、シロップ、熱い凝固物質をきれいにします。
パイプラインシステム：さまざまなタンクや機器を接続し、麦汁、ビール、シロップを輸送する「静脈」は、滅菌され、残留物のないものでなければなりません。
充填機：VAT、バルブグループ、材料チャネルなどの精密成分には、閉塞や汚染を防ぐために効率的な洗浄が必要です。
酵母拡大システム：不妊のための非常に高い要件があります。汚染は、酵母の純度と活力の減少につながります。
日本酒ろ過システム（シリカサンドフィルター、PVPPフィルターなど）：洗浄プロセスは複雑で、多くの残基があります。 CIPは効率的な選択です。
CIPシステム自体：はい、CIPシステムの回復パイプラインとタンクも定期的にクリーニングする必要があります。これは「CIP The CIP」と呼ばれます